新益為精益生產咨詢公司概述：隨著社會經濟的發(fā)展，企業(yè)之間的競爭日益激烈，冶金企業(yè)也不例外。在產品生產過程中，設備的好壞對產品的質量有直接的影響，進而影響企業(yè)的經濟效益。針對冶金企業(yè)的設備管理推行TPM勢在必行。

冶金企業(yè)TPM設備管理

一、冶金企業(yè)實施TPM管理的基礎知識

1、現代化冶金企業(yè)設備的特征

當今，為了不斷提高勞動生產率和經濟效益。冶金企業(yè)現代化設備被廣泛應用，現代化設備在生產建設中的地位和作用越來越重要，設備管理越來越復雜。這些都是由現代化設備的特征決定的。其主要特征有：

（1）設備大型化：指設備的容量、規(guī)模、能力越來越大。

（2）設備高速化：指設備的運轉速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產效率顯著提高。

（3）設備精密化：指設備的精度越來越高。

（4）設備自動化：自動化不僅可以實現各生產線工序的自動順序進行，還能實現對產品的自動控制、清理、包裝、設備工作狀態(tài)的實時監(jiān)測、報警、反饋處理。工業(yè)中有連鑄連軋等，已實現了多層次的生產自動控制。

（5）設備電子化信息化：由于微電子科學、自動控制與計算機科學和信息技術的高度發(fā)展，已引起了機器設備的巨大變革，出現了以機電一體化為特色的嶄新一代設備，如數控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統(tǒng)等。

在冶金企業(yè)中，設備是企業(yè)生產的基礎條件，在連續(xù)化生產線上，根據在生產中起的作用，設備管理的對象可分為兩大類：一類是主體設備，也就是生產企業(yè)產品的工藝作業(yè)線設備，也稱主作業(yè)線設備。在冶金工廠中，如三爐（高爐、煉鋼爐、焦爐），三機（軋機、連鑄機、燒結機）設備；在機械制造業(yè)工廠中，如各類金屬切削機床、加工機床和熱處理爐及其他生產、加工產品的機電設備等。另一類為輔助設備，即除主作業(yè)線以外的設備，稱非主作業(yè)線設備。如：動力設備、起重運輸設備、機修（維修）設備，實驗設備和電、儀設備等。

2、設備管理的設備維修方式

設備維修方式有：事后維修、預防維修、改善維修、狀態(tài)維修、維修預防。

（1）事后維修（BM）

指設備發(fā)生故障或性能下降至合格水平以下時，采取的維修方式；適用于具有設備損壞后直接損失和間接損失不大、維修費用低、維修期間影響生產少的輔助作業(yè)線的簡單設備。

（2）預防維修（PM）

指根據設備的運轉周期和使用頻率而制定的提前進行設備現狀確認的維修方式。

（3）狀態(tài)維修（CBM）

這種設備管理方式也叫視情維修，根據故障機理的分析和不解體測試的結果，當維修對象出現“潛在故障”（即將發(fā)生的故障隱患）時，進行調整、維修和更換，從而避免功能故障的發(fā)生；主要適用于功能故障等一般機械通用性設備。

（4）改善維修（CM）

不斷利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性和維修性，提高設備的利用率。

設備管理改善的項目包括：維修困難的設備；重復故障多、易損壞的設備；影響全局的重要部位；未達到設計水平和性能的設備；影響安全的設備等。

（5）維修預防（MP）

指設備在設計制造階段就認真改進其可靠性和維修性，從設計制造上提高質量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，也稱為無維修設計。主要用在設備的關鍵部位、關鍵設備和重要控制設備上。TPM設備管理目的是提高設備的可靠性和易修性，盡可能使設備不發(fā)生故障，一旦發(fā)生，也能順利地進行維修。

二、冶金企業(yè)TPM管理培訓的心得

1、要將TPM管理工作與“三清晰三到位”工作結合起來，使班組TPM管理目標更加清晰，各項工作進一步細化、量化。這樣，不僅能促進班組管理規(guī)范化、科學化，也能督促職工在TPM管理中做到位。

2、把整改前后的照片對比和整改人的照片粘貼在作業(yè)區(qū)人流大的地方，榮譽加獎勵，讓職工們有了參與感和成就感，非常有利于提高大家的積極性。

3、TPM管理工作的出發(fā)點和落腳點是服從生產穩(wěn)順，保證人員安全、設備平穩(wěn)運行，這是一項需要長期堅持的工作，班組長必須發(fā)揮好工作推進第一責任人的作用。

4、在參觀單位看到現場改善的效果，我感嘆咱們的職工都是能工巧匠，用雙手和智慧把工作崗位變得這樣整潔。作為基層班組長，我有責任和義務帶領職工一起深入到TPM管理工作中，做好職工思想疏導工作，引導職工通過改善自我環(huán)境創(chuàng)造美好的工作環(huán)境。

5、通過培訓，思想上轉變很大。思想決定行動，辦法總比困難多。光想不做，都是問題，只有做，才會有結果。我要把學到的內容，全部傳達給職工，帶領大家更好地推進我們班組的TPM管理工作。

6、推進TPM管理要結合崗位實際動腦筋想辦法。比如，針對我們現場存放備件的局限性問題，我們利用連鑄循環(huán)水系統(tǒng)改造的契機，完成了物品定置擺放。

7、設備故障發(fā)生的原因中，清潔緊固不到位、潤滑不良占比達53%，這是讓人想不到的。疏忽小隱患，形成大事故，我們要在工作中加強點檢，清掃即點檢的理念要貫徹落實到位，通過作業(yè)指導書的形式，規(guī)范職工的設備維護技能。

8、通過培訓，開闊了視野，學會了設備改善的概念和推行的辦法，使我們懂得，TPM管理在基層落地，就是要不斷養(yǎng)成職工人人做對事的習慣，不斷改進和完善。每天進步一點點，堅持下來，就是巨大的進步。

9、以前，對存在的現場區(qū)域沒有劃分，備品備件到處亂放，積灰、消防通道堵塞、亂放東西等現象，職工都是以“忙”和“沒人”為借口搪塞。經過培訓意識到，實際上這些現象是工作不到位導致的。只有靜下心來，深層次分析原因，找準問題，按照標準把工作做到位，并在不斷堅持中養(yǎng)成良好習慣，才能有效在冶金企業(yè)推進TPM管理工作。

10、TPM管理的推行能夠培養(yǎng)職工6S素養(yǎng)，對實現設備“四化”奠定基礎。作為班組長，要結合TPM管理帶來的正效應，將TPM管理的精髓傳導給職工，讓大家樂于接受，樂于執(zhí)行。

11、推進TPM管理最關鍵的就是轉變人的思維模式，全員參與自主改善，并大力營造精細化管理氛圍，把精細變成一種理念，一種文化。我們班組全力營造管理氛圍，開展了“比一比、看一看”創(chuàng)建紅花展示欄活動，使職工明白，TPM管理工作就在身邊，只有大家動起來，才能真正實現TPM管理。