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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象,追求設(shè)備綜合效率,應用一系列理論、方法,通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施,對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程(從規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、改造、更新直至報廢)的科學型管理。
信息化TPM設(shè)備管理
一、TPM設(shè)備管理的定義
TPM設(shè)備管理是以企業(yè)經(jīng)營目標為依據(jù),通過全員參與的一系列的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施,對設(shè)備的全過程進行的科學管理,即實行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直至報廢的整個過程的管理。
二、TPM設(shè)備管理的內(nèi)容分析
設(shè)備的使用期管理分設(shè)備初期管理、中期管理和后期管理。設(shè)備的初期管理一般指設(shè)備自驗收之日起、使用半年或一年時間內(nèi),對設(shè)備調(diào)整、使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷,以及操作、維修人員培訓教育、維修技術(shù)信息的收集、處理等全部管理工作,建立設(shè)備固定資產(chǎn)檔案、技術(shù)檔案和運行維護原始記錄。設(shè)備的中期管理是設(shè)備過保修期后的管理工作。做好設(shè)備的中期管理,有利于提高設(shè)備的完好率和利用率,降低維護費用,得到較好的設(shè)備投資效果。設(shè)備的后期管理指設(shè)備的更新、改造和報廢階段的管理工作。對性能落后,不能滿足生產(chǎn)需要,以及設(shè)備老化、故障不斷,需要大量維修費用的設(shè)備,應進行改造更新。
企業(yè)設(shè)備管理應當以效益為中心,堅持依靠技術(shù)進步,促進生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展和預防為主的方針。以科學發(fā)展觀為指導,貫徹國家的方針、政策、法規(guī),通過技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施,對企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備進行綜合管理,堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合:維護與計劃檢修相結(jié)合;修理、改造與更新相結(jié)合;專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合:技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則,做到綜合規(guī)劃、合理選購、及時安裝、正確使用、精心維護、科學檢修、安全生產(chǎn)、適時改造和更新,不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備的素質(zhì),為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展、技術(shù)進步、提高經(jīng)濟效益服務。
三、TPM設(shè)備管理的方法
1、培養(yǎng)和建立專業(yè)化機械隊伍;
2、加強設(shè)備的維護保養(yǎng),保持設(shè)備技術(shù)狀況良好;
3、加強設(shè)備使用現(xiàn)場的管理工作;
4、加大設(shè)備配,加速老舊設(shè)備的報廢;
5、明確責任,加強制度改革。
四、TPM設(shè)備管理的新方法
隨著信息化技術(shù)發(fā)展,設(shè)備檔案管理、數(shù)據(jù)管理、定額管理基本都已是實現(xiàn)數(shù)據(jù)化,以軟件形式來固化之前管理思想,根據(jù)設(shè)備相關(guān)屬性提醒定期設(shè)備保養(yǎng)、維護與檢測,促使企業(yè)的設(shè)備管理更符合國家和行業(yè)的安全管理要求。
1、建立設(shè)備檔案卡,詳細記錄設(shè)備詳細信息;
2、建立設(shè)備操作規(guī)程,規(guī)范設(shè)備操作使用安全;
3、定期提醒進行設(shè)備保養(yǎng)、維護與檢測;
4、安全設(shè)備分類管理,隨時查看管理狀況;
5、詳細登記特種設(shè)備、重點設(shè)備的日常維護保養(yǎng)與定期檢定信息;
6、保存歷史維護、檢修信息。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等