新益為5S咨詢公司概述：企業(yè)生產(chǎn)設備是企業(yè)組織生產(chǎn)方式的核心，更是企業(yè)資產(chǎn)管理的主體。企業(yè)要實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)必須運用多種先進的管理方法，滿足顧客的不同要求，提高生產(chǎn)效率，達到生產(chǎn)效益最大化。?對于制造型企業(yè)來說，企業(yè)的收益直接受設備狀態(tài)的制約，因此，引入TPM管理是提高企業(yè)收益的有效途徑。

TPM管理提高企業(yè)收益

一、更新觀念，樹立設備管理新理念 

“工欲善其事，必先利其器”。觀念是行動的先導，建立全新的管理觀念是提升設備綜合管理水平的基礎。通過輿論宣傳和層層動員，有助于廣大職工克服畏難情緒，轉變觀念，樹立起一系列“挑戰(zhàn)極限、勇于創(chuàng)新”的設備管理理念。目前TPM管理已經(jīng)被國際企業(yè)界公認為成功的設備維修管理模式，許多企業(yè)把TPM工作的推行，作為管理的工作重點。 

二、推行TPM管理模式，構建新型設備管理平臺，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化 

TPM工作重點是設備預防維修狀態(tài)的設計、設備預防維修狀態(tài)的監(jiān)視、以及設備的計劃維修管理。為此，結合實際確立“以操作者的日常維護和結合公司預防性維護及定修模式為主的全員設備維修”的設備維護制度，深入抓好設備點檢這一基礎的工作，依靠全員參與的設備日常維護，保證設備周期運行的可靠性，從而保證設備長期運行的穩(wěn)定性；設備預防性維護及定修與生產(chǎn)組織緊密結合，實現(xiàn)資源和設備能力的最佳配置，既能使設備的技術狀況始終處于受控狀態(tài)，又可實現(xiàn)生產(chǎn)效益的最大化。 

1、建立點檢定修機制，延長設備的周期使用壽命  

（1）通過近年來的TPM維護和管理經(jīng)驗，推出了設備開機必點檢的理念、小時巡檢制和設備隱患故障分類控制體系，對設備點檢提出“定人、定點、定周期、定標準、定點檢計劃表、定記錄、定點檢工作流程和定點檢業(yè)務流程”的要求；制定了崗位點巡檢制度，運用巡檢卡進一步明確巡檢內(nèi)容、巡檢標準、巡檢時間和巡檢責任人，做到分工明確、協(xié)作密切、責任落實、作業(yè)標準化，使點巡檢切實起到預防預報的作用；為有效解決點巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的各類問題，建立了設備隱患故障分類控制體系：一類故障利用定修時間排除，二、三類故障通過巡檢和點檢即可控制，每天晨會車間依據(jù)《設備故障統(tǒng)計表》提供的信息，安排當日點檢重點，有效控制了設備裂化趨勢，提高了設備作業(yè)時間。 

（2）在點檢的基礎上，優(yōu)化定修模型。定修模型以點檢總結和分析為依據(jù)，為加強定修的動態(tài)管理和過程控制，建立了定修前的準備會制度，4小時內(nèi)的定修提前2天召開會議、4小時以上的定修提前3天召開會議，落實方案、物資和工器具的準備情況，明確定修內(nèi)容、責任和要求；定修中間適時召開中間會，落實解決定修中出現(xiàn)的新問題；由于設備點檢的預報作用為定修計劃提供了準確依據(jù)，每次定修都能做到內(nèi)容和措施及時、到位，定修完成后，及時組織人員對定修效果檢查驗收，召開定修反省會，寫出定修總結，再據(jù)此檢查點檢標準和定修模型，從而形成了PDCA良性循環(huán)。 

（3）全員參與設備點檢定修，實現(xiàn)了操檢合一。操作、維護和專業(yè)技術人員共同維護管理設備，操作者精心操作，維護者精心維保，點檢定修信息互通有無，發(fā)現(xiàn)故障嚴格按分類控制，使設備運行始終處于動態(tài)受控狀態(tài)，呈現(xiàn)出集中統(tǒng)籌、全面高效運行的良好局面。 

2、建立教育培訓和自主維護機制，提高職工的業(yè)務技術素質和設備的經(jīng)濟效益管理水平 

企業(yè)要對生產(chǎn)設備開展有效的設備管理工作，就必須擁有多個設備維修技術專業(yè)背景的工作人員；同時企業(yè)還應針對設備的特性強化全體職工的培訓，促使職工有能力參與企業(yè)設備管理工作。我們陸續(xù)開展了各種形式的專業(yè)培訓學習活動，組織工廠工程技術人員對職工進行技術技能培訓學習，從感性和理性上更好的認知了設備，提升了素養(yǎng)水平。同時組織大力開展備件安全庫存及部分備件自制，對于精沖機的部分備件采用按實物實際測繪或按圖紙要求進行自制，大大降低采購周期及費用，有效地降低了成本。 

3、建立難點攻關機制，解決制約生產(chǎn)的設備瓶頸問題 

針對制約生產(chǎn)和指標提升的薄弱環(huán)節(jié)，以持續(xù)改進和合理化建議等形式，激發(fā)職工解決問題的積極性。把技術攻關的目標鎖定在“三點”上，一是重點，二是難點，三是事故頻發(fā)點。如所有精沖機氮氣囊需到外定期進行沖加，新購精沖機沖氮車后，解決了所有精沖機氮氣囊到外地進行氮氣沖加問題，減少了不必要的停工損失；通過購置精沖機濾油車，解決了精沖機液壓油污染后不能繼續(xù)使用的浪費行為，等等。通過建立和實施設備難點公關，有效地消除了設備瓶頸，挖掘了設備潛能。 

三、完善激勵和約束機制，激發(fā)各單位創(chuàng)新管理的動能，做到獎罰有據(jù)，提高設備綜合效益 

機制的有效運行，還必須靠制度加以保證，結合公司TPM工作推進要求，我們系統(tǒng)制定訂了《設備控制程序》、《設備巡查制度》、《設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理辦法》等文件，為開展TPM管理工作提供了依據(jù)。 

通過公司局域網(wǎng)搭建設備信息共享的平臺，定期通報設備運行情況，實現(xiàn)了生產(chǎn)組織與設備技術狀態(tài)的有效結合；利用設備管理周例會制度，重點分析設備運行中存在的問題和不足，加快信息溝通和傳遞。把管理規(guī)章制度與實際工作結合起來，設備管理工作實現(xiàn)了分級化管理、數(shù)量化評比、貨幣化考核，真正做到了獎懲有據(jù)，形成了工廠主動自查自糾，專業(yè)人員持之以恒認真檢查的良好氛圍。 

四、設立目標，考核評價 

總之，我們借鑒吸收國外先進的設備管理TPM，以提高設備利用率和降低故障率為突破口，深化設備點檢定修，加大了設備維護保養(yǎng)的靜態(tài)、動態(tài)檢查力度，充分挖掘出設備潛能，保障了設備經(jīng)濟、安全、高效運行。今年一季度，設備綜合利用率比同期增加5%，設備平均故障停機率同比降低1%；設備的高效穩(wěn)定運行，為產(chǎn)能提升提供了強有力的支撐和保障。今年一季度我公司生產(chǎn)經(jīng)營取得了新突破，產(chǎn)量實現(xiàn)了歷史性跨越。