新益為精益生產咨詢公司概述：隨著工業(yè)生產對設備自動化性能要求的提高，工業(yè)生產設備自動化程度越來越高、設備結構越來越復雜、管理維護難度也越來越大，同時，激烈的市場競爭環(huán)境對企業(yè)產品準時化交付能力也提出了更高的要求。在此背景下，眾多的工業(yè)企業(yè)開始轉變設備管理方式，導入推行TPM管理。

TPM自主保全

TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護）是以全員參與為基礎，以自主管理為核心，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，以追求設備綜合效率最大化、實現(xiàn)設備故障和產品質量缺陷為零、營造綠色工作環(huán)境為目標的設備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM管理體系包括自主保全、專業(yè)保全、個別改善、教育培訓、初期管理、品質保全、持續(xù)改善、環(huán)境安全等八個支柱。其中，自主保全是TPM管理體系中最重要的組成部分之一，同時也是TPM管理實施過程中最重要的一環(huán)。

TPM自主保全的推進實施，可以促使設備操作者深入學習了解設備的結構原理和基本性能，從排除設備實際發(fā)現(xiàn)的不良狀況開始，逐步深入掌握設備的習性，并切實掌握設備運行的基本原理與現(xiàn)實條件的差異，不斷整理和調整現(xiàn)狀，進而保證設備安全穩(wěn)定的運行。TPM自主保全導入準備如下：

一、信息收集與推進方案的制定 

在TPM自主保全導入之前，必須要先全面了解把握設備運行現(xiàn)狀，以便尋找自主保全推進的突破點，制定切實可行的推進方案。 

全面了解把握設備現(xiàn)狀最好的方法是在對設備進行普查的基礎上進行設備日常維修信息收集。通過建立《設備維修信息臺賬》的形式來進行設備維修信息收集是一種簡單便捷、易于操作的方法?！对O備維修信息臺賬》中至少應該包含的數(shù)據信息有：設備名稱型號、設備編號、故障類別、故障概述、故障修復措施、故障發(fā)生時間、故障解決時間、維修耗時、確認人等。 

通過收集的設備日常維修信息，可以總結分析出各類設備的體質現(xiàn)狀，包括主要故障類型、主要故障原因、故障發(fā)生頻次、多發(fā)故障部位有哪些等。根據各類設備體質現(xiàn)狀，可以篩選出需要重點進行自主保全的設備以及重點部位，以便有針對性地制定出推進方案，有的放矢地進行推進。 

同時，根據收集的設備維修信息還可以計算出每臺或每類設備的MTBF（Mean Time Between Failures，平均故障間隔時間，又稱平均無故障工作時間）。MTBF是對設備可靠性分析的重要參考指標，是衡量設備在某段時間內連續(xù)運行能力的指標，是設備可靠性的體現(xiàn)。MTBF值越大，表示設備的可靠性越高，反之，MTBF值越小，表示設備的可靠性越低。通過對MTBF的變化分析，可以對自主保全實施效果進行評價。 

企業(yè)應該根據本企業(yè)設備體質現(xiàn)狀，結合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃、行業(yè)和設備特點，制定符合本企業(yè)實際需求的TPM自主保全推進方案。制定推進方案時一定要遵循實事求是、因地制宜、循序漸進的原則，切忌生搬硬套、不切實際。 

二、TPM自主保全理念的導入 

TPM自主保全是一種全新的設備管理理念，它與傳統(tǒng)的設備管理理念有著本質的不同，TPM自主保全的核心在于自主管理。因此，對員工進行TPM自主保全理念的導入就成為了TPM自主保全實施的基礎。 

對員工進行TPM自主保全理念導入的方法和形式有很多種，可以采取集中培訓的形式將自主保全的基本理念和基礎知識對相關部門及各層級人員做詳細的培訓，確保全員了解自主保全實施的內容、步驟、推進方式、目的及意義；也可以通過案例研討、紅牌作戰(zhàn)、特訓營等形式增強大家對TPM自主保全理念的深刻認識，并切實感受到推行實施TPM自主保全所獲得的成就感。另外，還可以通過宣貫條幅、制作專題展板、開展知識競賽、召開動員會等形式對TPM自主保全理念進行宣貫。通過理念導入和培訓宣貫，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣，給大家灌輸這樣一個思想：開展自主保全是自己職責內工作的一部分，并非是另外增加的工作，從而最終形成“我的設備我管理”的理念。