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新益為5S咨詢公司概述:人本管理、機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和設(shè)備使用環(huán)境的管理和維護(hù)是保證、提高設(shè)備使用性能的三大因素。而機(jī)械設(shè)備使用的前提和基礎(chǔ)是設(shè)備日常的維護(hù)和保養(yǎng),因此,TPM設(shè)備保養(yǎng)是設(shè)備管理的核心。
TPM設(shè)備保養(yǎng)
設(shè)備在長期的,不同環(huán)境(包括惡劣環(huán)境)中的使用過程中,機(jī)械的部件磨損,間隙增大,配合改變,直接影響到設(shè)備原有的平衡。設(shè)備的穩(wěn)定性,可靠性,使用效益均會(huì)相當(dāng)程度的降低,甚至?xí)?dǎo)致機(jī)械設(shè)備喪失其固有的基本性能,無法正常運(yùn)行。如此,設(shè)備就要進(jìn)行大修或更換新設(shè)備,這樣無疑增加了企業(yè)成本,影響了企業(yè)資源的合理配置。
因此必須建立科學(xué)、有效的TPM設(shè)備管理機(jī)制,加大設(shè)備日常管理的力度,理論與實(shí)際相結(jié)合,科學(xué)合理地制定設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃。專人負(fù)責(zé)和落實(shí)各項(xiàng)制度、規(guī)定、計(jì)劃,做好日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作;定期對維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行檢測,并認(rèn)真做好機(jī)械的運(yùn)行、保養(yǎng)記錄。
TPM設(shè)備保養(yǎng)具體包括以下幾個(gè)方面:
機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)是在設(shè)備沒有出現(xiàn)故障的情況下,對設(shè)備的檢查,清洗構(gòu)件,更換易損件,添加更換潤滑油,以保證維持設(shè)備正常工作的日?;顒?dòng)。
從表面看企業(yè)要支付資金來維持機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)工作,但從大局及長期利益看有以下幾點(diǎn):
1、日常維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)要求簡單,費(fèi)用低,同時(shí)保證設(shè)備的正常作業(yè),減少零部件的磨損,延長設(shè)備的使用壽命,使得企業(yè)更為科學(xué)、合理地配置有限的資源,同時(shí)達(dá)到:“節(jié)流、開源”的目的。
2、設(shè)備使用年限越短,可靠性越高,使用年限越長,可靠性越低??煽啃栽降图礄C(jī)械設(shè)備容易發(fā)生故障,設(shè)備的有形磨損越嚴(yán)重,修復(fù)其所需設(shè)備維修費(fèi)用也就越大。現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)備是資金密集的裝備,設(shè)備投資和使用費(fèi)用十分昂貴,迫切要求設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)效益。因此,必經(jīng)通過對設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)來減少設(shè)備的有形磨損,減少壽命周期內(nèi)的設(shè)備維修費(fèi)用和其它非正常性開支。
3、舉例說明
某施工現(xiàn)場一臺(tái)6135柴油發(fā)電機(jī),因平時(shí)嚴(yán)重失保欠養(yǎng),只運(yùn)轉(zhuǎn)了3000多小時(shí),檢修時(shí)各類濾清器污染堵塞,汽缸內(nèi)壁磨損凹下臺(tái)階3mm之深,機(jī)油粘稠。連桿空隙松曠,曲軸軸承報(bào)廢,提前大修。而據(jù)有關(guān)報(bào)道:德國一臺(tái)1888年生產(chǎn)的柴油發(fā)電機(jī),一直用到1988年因耗能高停用,整整使用了100年。兩者的比較是不言而喻。
“工欲善其事,必先利其器”大家知道,TPM設(shè)備管理的目的,就在于按照機(jī)械設(shè)備固有的規(guī)律,同時(shí)也按照客觀經(jīng)濟(jì)規(guī)律,通過設(shè)備保養(yǎng)等手段經(jīng)常使其各種性能指標(biāo)保持高度完好,提高其生產(chǎn)率和利用率,延長使用壽命并謀求最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備壽命周期費(fèi)用,追求無事故、高效益,最終贏得企業(yè)效益和社會(huì)效益。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等