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新益為TPM管理咨詢公司概述:TPM設(shè)備管理范圍廣泛,包括設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型、設(shè)備的采購、設(shè)備安裝與調(diào)試、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、設(shè)備故障與維修等眾多方面。設(shè)備故障是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的罪魁禍?zhǔn)祝虼似髽I(yè)推行TPM的重要任務(wù)就是實(shí)行設(shè)備故障管理。
TPM設(shè)備故障管理
TPM設(shè)備故障管理的目的是在故障發(fā)生前通過設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測與診斷,掌握設(shè)備有無劣化情況,以期發(fā)現(xiàn)故障的征兆和隱患,及時(shí)進(jìn)行預(yù)防維修,以控制故障的發(fā)生;在故障發(fā)生后,及時(shí)分析原因,研究對策,采取措施排除故障或改善設(shè)備,以防止故障的再發(fā)生。要做好TPM設(shè)備故障管理,必須認(rèn)真掌握發(fā)生故障的原因,積累常發(fā)故障和典型故障資料和數(shù)據(jù),開展故障分析,重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究,加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。這樣就可避免突發(fā)性故障和控制漸發(fā)性故障。
TPM設(shè)備故障管理的步驟如下:
1、做好宣傳教育工作,使操作工人和維修工人自覺地遵守有關(guān)操作、維護(hù)、檢查等規(guī)章制度,正確使用和精心維護(hù)設(shè)備,對設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。
2、結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況及特點(diǎn),確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。
3、完善故障記錄制度。故障記錄是實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障管理的基礎(chǔ)資料,又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。
4、及時(shí)進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析。車間設(shè)備機(jī)械員(技師)、動(dòng)力員除日常掌握故障情況外,應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析、計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期,分析單臺設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因,找出故障的發(fā)生規(guī)律,以便突出重點(diǎn)采取對策,將故障信息整理分析資料反饋到TPM設(shè)備管理部門,以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃,還可以作為修改定期檢查、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
5、針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同對策。對新購置的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)使用初期管理,注意觀察、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷,做好原始記錄。
6、做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修工人的日常巡回檢查和按計(jì)劃進(jìn)行的設(shè)備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆,以及有關(guān)記錄、分析資料,由車間設(shè)備機(jī)械員或修理組長針對各類型設(shè)備的特點(diǎn)和已發(fā)現(xiàn)的一般缺陷,及時(shí)安排日常維修,便于利用生產(chǎn)間隙時(shí)間或周末,做到預(yù)防在前,以控制和減少故障發(fā)生。
7、建立故障信息管理流程圖。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等