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新益為TPM管理咨詢公司概述:設(shè)備運行動態(tài)監(jiān)督是指通過一定的手段,使各級維護(hù)人員與管理人員能掌握設(shè)備的運行情況,并依據(jù)設(shè)備運行的狀況制定相應(yīng)措施。它是TPM設(shè)備管理的重要內(nèi)容之一,他的主要內(nèi)容包括設(shè)備巡檢、點檢及缺陷監(jiān)督管理。
TPM設(shè)備運行動態(tài)監(jiān)督
企業(yè)實施TPM設(shè)備運行動態(tài)監(jiān)督的方法如下:
一、建立并完善設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)應(yīng)依據(jù)每臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運行方式,確定其檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn),并針對設(shè)備的具體運行特點,明確設(shè)備的每一個巡檢點的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
二、建立、健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負(fù)責(zé)對本崗位所使用的設(shè)備的所有巡檢點進(jìn)行檢查,專業(yè)維修人員要承擔(dān)重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。企業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度,確定專職巡檢員工的人數(shù)租人選,專職巡檢員工除負(fù)責(zé)承擔(dān)重點設(shè)備的巡檢之外,還要全面掌握設(shè)備的運行動態(tài)。
三、完善信息傳遞與反饋
1、操作人員檢查
在生產(chǎn)崗位操作人員檢查時,如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn),要立即通知當(dāng)班調(diào)度,由值班負(fù)責(zé)人組織處理。至于一般隱患或缺陷,應(yīng)在檢查后登人檢查表。對于某些需要經(jīng)常進(jìn)行檢查的設(shè)備,可以將檢查記錄貼在設(shè)備表面。
2、專職人員進(jìn)行設(shè)備點檢
(1)專職人員進(jìn)行TPM設(shè)備點檢時要做好相關(guān)記錄,除安排本組人員處理外,還要將信息向?qū)B氀矙z人員傳遞,以便統(tǒng)一匯總。
(2)專職人員除完成其所負(fù)責(zé)的巡檢點任務(wù)外,還要負(fù)責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果按日匯總整理,并列出當(dāng)日重點問題,然后向設(shè)備管理部門反饋。
(3)TPM設(shè)備管理部門要將反饋問題登記臺賬。
四、設(shè)備缺陷的及時處理
1、巡檢員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患,提出應(yīng)安排檢修的項目,并將其納入檢修計劃。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷必須立即處理的,由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。
3、重要設(shè)備的重大缺陷由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究,確定控制方案和處理方案。
五、薄弱環(huán)節(jié)的處理
1、薄弱環(huán)節(jié)的認(rèn)定
凡屬下列情況之一即可被認(rèn)定為設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)。
(1)運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位。
(2)運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。
(3)運行達(dá)不到小修周期要求,經(jīng)常要進(jìn)行計劃外檢修的部位。
(4)存在安全隱患,且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
2、薄弱環(huán)節(jié)管理要求
(1)TPM設(shè)備管理部門應(yīng)依據(jù)動態(tài)資料,列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié),按時組織審議,確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目,并提出改進(jìn)方案。
(2)組織有關(guān)人員對改進(jìn)方案進(jìn)行審議,審定后列入檢修計劃。
(3)對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)采取改進(jìn)措施后,要進(jìn)行效果考察,提出評價意見,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后存人設(shè)備檔案。
六、設(shè)備巡檢標(biāo)示
TPM進(jìn)行設(shè)備巡檢時應(yīng)做好記錄,同時要進(jìn)行必要的標(biāo)識,如巡檢正常則標(biāo)示“正常運轉(zhuǎn)”、巡檢發(fā)現(xiàn)故障則標(biāo)示“機(jī)器故障”等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等