新益為TPM咨詢公司概述：實踐證明，實施TPM設(shè)備管理可以將設(shè)備的總效率提升50%~90%。對于以設(shè)備為主的制造型企業(yè)，TPM將是其最佳的管理系統(tǒng)。企業(yè)在實施TPM設(shè)備管理的過程中，必須明確如下的幾個問題。

TPM設(shè)備管理

一、TPM設(shè)備管理的目標

企業(yè)要努力追求設(shè)備綜合效率的最大化，即設(shè)備的理論性能和實際性能的差距最小，或OEE最大化。

企業(yè)里生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)兩大板塊，都要為“產(chǎn)品”服務(wù)；要使“用戶滿意”。企業(yè)不僅是對外要使制作的產(chǎn)品讓“用戶滿意”，而且在企業(yè)內(nèi)部，在上、下工序之間，也要使企業(yè)內(nèi)部的“用戶滿意”，企業(yè)的設(shè)備要“為企業(yè)的產(chǎn)品服務(wù)”；

在實施管理目標時，企業(yè)管理設(shè)備的“四保持”是指：“保持設(shè)備的完整、保持設(shè)備精度、保持設(shè)備的系統(tǒng)功能、保持設(shè)備的性能”的內(nèi)容。

二、TPM設(shè)備管理的對象

將企業(yè)的作業(yè)設(shè)備分成為兩大類，即產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備和普通作業(yè)線設(shè)備。

設(shè)備管理的對象是企業(yè)的產(chǎn)品（服務(wù)）作業(yè)線設(shè)備和普通作業(yè)線設(shè)備，而不是傳統(tǒng)的單體設(shè)備，也不是專業(yè)、車間設(shè)備。管理必須是整條的、企業(yè)為提供產(chǎn)品的作業(yè)線設(shè)備和普通作業(yè)線設(shè)備。

三、TPM設(shè)備管理的重點

企業(yè)產(chǎn)品作業(yè)線上的關(guān)鍵設(shè)備及其上面的狀態(tài)受控點應(yīng)為設(shè)備管理的重點。

企業(yè)通過全員的努力，共同確保這些產(chǎn)品作業(yè)線設(shè)備的“狀態(tài)控制點”控制在允許標準的范圍內(nèi)。

四、TPM設(shè)備管理的策略

企業(yè)的作業(yè)，一般要以企業(yè)的成本為中心，個別場合也可以是安全、交貨期、質(zhì)量和產(chǎn)量為中心，設(shè)備維修也應(yīng)圍繞此“中心”展開。

五、TPM設(shè)備管理的思路

適應(yīng)我國國情，俗話說“重擔眾人挑”，開展全員參加的服務(wù)與產(chǎn)品的設(shè)備管理與維修，要貫徹“預知狀態(tài)、超前管理”，一切要確保企業(yè)產(chǎn)品的合同或訂單，能保質(zhì)保量按期交貨很完成。

六、TPM設(shè)備管理的方法

從企業(yè)設(shè)備故障統(tǒng)計著手，通過對設(shè)備狀態(tài)控制點的跟蹤、掌控（包括應(yīng)用專用器具），明確企業(yè)設(shè)備運行的主要問題，并針對性的予以解決。

七、TPM設(shè)備管理的實務(wù)

實行以點檢為核心的設(shè)備管理實務(wù)，即點檢前的五項準備或確定和點檢作業(yè)的五個要素，實施七事一貫制，建立設(shè)備管家管理設(shè)備的制度。

八、TPM設(shè)備管理的手段

企業(yè)三位一體的設(shè)備管家，經(jīng)培訓都要熟悉設(shè)備點檢的內(nèi)容，通過相應(yīng)的點檢（五感和相應(yīng)的器具）達到能掌控“狀態(tài)受控點”的現(xiàn)狀并實施超前管理。

九、TPM設(shè)備管理的考核

改變考核由“以部門為中心”而過度到“以產(chǎn)品為中心”，再輔之以相應(yīng)的設(shè)備狀態(tài)指標，要提倡“自己和自己比”，而盡量不要同獎金捆綁，避免為獎金而弄虛作假。

另一方面，改變考核后盾“負激勵”，這種做法的心理后果是被扣者自認倒霉、沒扣著的感覺僥幸；反之“正激勵”能對考核優(yōu)秀者實行鼓勵。