新益為TPM咨詢公司概述：對于制造型企業(yè)來說，做好TPM設(shè)備點檢工作，有助于準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)，最終為企業(yè)帶來效益。

TPM設(shè)備點檢流程

一、TPM設(shè)備點檢類型

1、按點檢的周期分：

（1）日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔(dān)。

（2）短周期點檢——由專職點檢員承擔(dān)。

（3）長周期點檢——由專職點檢員提出，委托檢修部門實施。

（4）精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。

（5）重點點檢——當(dāng)設(shè)備發(fā)生疑點時，對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。

2、按分工劃分：

（1）操作點檢——由崗位操作工承擔(dān)。

（2）專業(yè)點檢——由專業(yè)點檢、維修人員承擔(dān)。

3、按點檢方法劃分

（1）解體點檢。

（2）非解體點檢。

二、TPM設(shè)備點檢的十大要素

壓力；溫度；流量；泄漏；給脂狀況；異音；振動；龜裂（折損）；磨損；松弛。

三、TPM設(shè)備點檢日常工作內(nèi)容

1、日常巡檢工作的主要內(nèi)容

（1）設(shè)備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調(diào)整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調(diào)整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設(shè)備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（7）使用記錄——點檢內(nèi)容及檢查結(jié)果作記錄。

2、定期點檢的內(nèi)容

（1）設(shè)備的非解體定期檢查；

（2）設(shè)備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設(shè)備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復(fù)。

3、TPM設(shè)備精密點檢

（1）TPM精密點檢的定義

用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查，或在不解體的情況下應(yīng)用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設(shè)備的振動、磨損、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。

（2）TPM精密點檢的主要檢測方法

1）無損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

2）振動噪音測定——主要用于高速回轉(zhuǎn)機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；

3）鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析；

4）油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

5）應(yīng)力、扭矩、扭振測試——用于傳動軸、壓力容器、起重機主梁等；

6）表面不解體檢測——為一般工具無法檢測的部位，使用專門技術(shù)與專門儀器進行檢測；

7）繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機、開關(guān)、電纜等周期性的保護試驗；

8）開關(guān)類試驗——SF6等開關(guān)的接觸電阻值測試；

9）電氣系統(tǒng)測試——有可控硅漏電測試，傳動保護試驗，傳動系統(tǒng)接觸脈沖及特性測試等。

四、TPM設(shè)備點檢的四個環(huán)節(jié)

1、制定點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃（P）。

2、按計劃和標(biāo)準(zhǔn)實施點檢和修理工程（D）。

3、檢查實施結(jié)果，進行實績分析（C）。

4、在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施，自主改進（A）。