轉(zhuǎn)變班組建設(shè)管理思想

新益為TPM管理咨詢公司概述：班組作為企業(yè)的基層組織，其主要職責(zé)不是決策，而是執(zhí)行、實(shí)施企業(yè)（車間）下達(dá)提出的各項(xiàng)指令和任務(wù)，班組管理的這一基本特性，決定了班組建設(shè)活動(dòng)與精益管理具有高度的一致性。精益管理對(duì)轉(zhuǎn)變班組建設(shè)管理思想的影響主要反映在三個(gè)方面。

班組建設(shè)作用

——強(qiáng)化班組過(guò)程管控傳統(tǒng)班組管理存在重結(jié)果、輕過(guò)程的管理傾向，由于對(duì)過(guò)程管控重視不夠，最終導(dǎo)致班組管理難以取得應(yīng)有成效。精益管理既重視結(jié)果管理，更重視過(guò)程管理，尤其強(qiáng)調(diào)管理過(guò)程的精簡(jiǎn)、順暢、平穩(wěn)和高效運(yùn)行，在班組建設(shè)中引入精益管理，能夠增強(qiáng)班組管理的可控性、預(yù)見性和有效性，實(shí)現(xiàn)過(guò)程和結(jié)果管理緊密結(jié)合，為班組順利實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)提供有效保障。

——增強(qiáng)班組管理系統(tǒng)性傳統(tǒng)班組建設(shè)管理往往是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，一旦班組運(yùn)行出現(xiàn)故障，班組長(zhǎng)和員工忙于查找原因，疲于救火。精益管理本身更多的是著眼于系統(tǒng)性的解決問(wèn)題，做到防患于未然。比如，精益管理要求班組系統(tǒng)地推進(jìn)5S基礎(chǔ)管理、實(shí)施全員設(shè)備維護(hù)、降低八大浪費(fèi)、精簡(jiǎn)無(wú)價(jià)值活動(dòng)、加強(qiáng)質(zhì)量管理、提高員工業(yè)務(wù)技能和素養(yǎng)等。這些措施本身就為班組系統(tǒng)性的解決預(yù)防各類問(wèn)題、事故發(fā)生創(chuàng)造了良好條件。

——重視班組建設(shè)細(xì)節(jié)管理班組工作嚴(yán)細(xì)實(shí)的特性，決定了細(xì)節(jié)管理在班組建設(shè)中具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和作用。細(xì)節(jié)管理看似簡(jiǎn)單，卻常常需要班組員工兢兢業(yè)業(yè)、一絲不茍，甚至全身心的長(zhǎng)期付出。精益管理遵循“關(guān)注顧客，追求完美”基本原則，在班組管理中引入精益管理，要求班組員工必須從我做起，從工作中的每一個(gè)細(xì)節(jié)做起，在細(xì)節(jié)管理上狠下功夫。在班組建設(shè)的管理活動(dòng)中，再細(xì)微的差異、再簡(jiǎn)單的手段和方法，包括班組員工擁有的看似不起眼的一個(gè)個(gè)小竅門、小發(fā)明、小方法，只要能夠把它們運(yùn)用發(fā)揮到極致，就能夠成為班組加強(qiáng)管理的絕招。

優(yōu)化班組建設(shè)生產(chǎn)流程

流程是決定班組管理效率的關(guān)鍵。班組建設(shè)生產(chǎn)流程一般是采用工藝、設(shè)備、制度、規(guī)程等形式進(jìn)行固化，由班組組織貫徹落實(shí)。優(yōu)化重組班組生產(chǎn)流程對(duì)電子、通信、汽車、機(jī)械等連續(xù)性強(qiáng)、擁有多道加工工序的行業(yè)企業(yè)班組具有重要實(shí)用價(jià)值。

——減少無(wú)價(jià)值流程活動(dòng)當(dāng)前，國(guó)內(nèi)不少加工制造企業(yè)從原料進(jìn)廠到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，能夠創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間占原料進(jìn)廠到加工出產(chǎn)品總耗費(fèi)時(shí)間的比例不到10%，有的甚至更低。由于流程設(shè)置不合理，導(dǎo)致大量資源無(wú)效勞動(dòng)和時(shí)間浪費(fèi)。企業(yè)班組可以借助價(jià)值分析，開展流程價(jià)值判定活動(dòng)，通過(guò)將流程分為有價(jià)值活動(dòng)和無(wú)價(jià)值活動(dòng)，采取消除、減少無(wú)價(jià)值活動(dòng)，合并重組工藝流程，縮簡(jiǎn)流程運(yùn)行周期等措施，逐步建立精簡(jiǎn)、高效的班組業(yè)務(wù)流程，提升班組運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

——保持流程均衡運(yùn)行流程運(yùn)行的均衡性是指流程保持平穩(wěn)運(yùn)行的能力，是衡量流程優(yōu)化程度的重要指標(biāo)之一。班組建設(shè)流程運(yùn)行不均衡，就可能導(dǎo)致流程各環(huán)節(jié)忙閑不均，資源配置使用效率低，并嚴(yán)重影響到流程平穩(wěn)運(yùn)行。用精益管理優(yōu)化班組建設(shè)生產(chǎn)流程，能夠幫助班組通過(guò)工序能力分析，實(shí)現(xiàn)班組人、財(cái)、物資源合理配置，做到上下工序之間能力匹配，生產(chǎn)節(jié)奏步調(diào)一致，保持班組建設(shè)流程平穩(wěn)有序運(yùn)行。

——實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)當(dāng)前，國(guó)內(nèi)企業(yè)比較常見的生產(chǎn)方式是由生產(chǎn)計(jì)劃部門制定下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，從前道生產(chǎn)工序推動(dòng)后道工序組織開展生產(chǎn)活動(dòng)。另外一種方式是根據(jù)市場(chǎng)需求由后道生產(chǎn)工序拉動(dòng)前道工序組織開展生產(chǎn)活動(dòng)。由前向后推的生產(chǎn)方式，各個(gè)生產(chǎn)單元之間相對(duì)獨(dú)立，容易發(fā)生責(zé)任推諉、扯皮事件。拉式生產(chǎn)是由下道生產(chǎn)工序向上道工序就產(chǎn)品品種、數(shù)量、質(zhì)量、交貨時(shí)間提出明確要求，管理責(zé)任明確，組織運(yùn)行方式高效。由后向前拉的生產(chǎn)方式，能夠形成管理倒逼機(jī)制，增強(qiáng)班組員工責(zé)任心和緊迫感，廣泛使用看板管理等先進(jìn)手段，促進(jìn)上下班組之間、上下工序之間溝通交流，實(shí)現(xiàn)資源高效協(xié)同，更好地適應(yīng)企業(yè)多品種、少批量、高質(zhì)量、快交貨和敏捷制造的要求。

降低班組建設(shè)資源浪費(fèi)

降低浪費(fèi)是精益管理的重要功能之一。班組作為企業(yè)的基層經(jīng)濟(jì)組織，同樣必須高度重視成本控制、投入產(chǎn)出，力求用最小的投入獲得最大的產(chǎn)出和收益。精益管理將企業(yè)浪費(fèi)分為8個(gè)類型，分別是生產(chǎn)過(guò)剩、等待、返工、動(dòng)作、加工、庫(kù)存、智力、搬運(yùn)浪費(fèi)，為班組降低浪費(fèi)指明了思路和方向。

——生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)班組建設(shè)不按指令生產(chǎn)，自主決定過(guò)早或過(guò)量生產(chǎn)，導(dǎo)致班組在制品、半成品大量積壓，資金占用增加。主要改進(jìn)措施包括建立班組準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制度，減少生產(chǎn)盲目性，做到按需生產(chǎn)。

——等待浪費(fèi)班組建設(shè)生產(chǎn)工序之間忙閑不均，導(dǎo)致班組等待工作指令、或下道工序等待上道工序零部件等，形成人員、機(jī)器設(shè)備等閑置浪費(fèi)。主要改進(jìn)措施包括增強(qiáng)生產(chǎn)活動(dòng)的均衡性，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)生產(chǎn)，減少等待時(shí)間。

——返工浪費(fèi)班組建設(shè)產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷、不合格等質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品返回再加工，后果是增加設(shè)備、人工和能源等損耗。主要改進(jìn)措施包括強(qiáng)化工藝管理，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，減少產(chǎn)品加工缺陷。

——動(dòng)作浪費(fèi)員工存在過(guò)多走動(dòng)、無(wú)價(jià)值操作行為習(xí)慣等，導(dǎo)致員工體力、精力的浪費(fèi)，工作效率的降低。主要改進(jìn)措施包括開展員工動(dòng)作分析，通過(guò)價(jià)值判定，減少員工無(wú)效走動(dòng)和操作習(xí)慣。

——加工浪費(fèi)員工存在與加工過(guò)程和精度無(wú)關(guān)的不必要加工活動(dòng)，比如過(guò)度加工，導(dǎo)致資源消耗增加或產(chǎn)品功能浪費(fèi)。主要改進(jìn)措施包括優(yōu)化重組生產(chǎn)工藝，規(guī)范員工操作行為，減少過(guò)度加工行為發(fā)生。

——庫(kù)存浪費(fèi)班組建設(shè)過(guò)度生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等原因，均可能導(dǎo)致在制品、半成品、最終產(chǎn)品積壓，企業(yè)庫(kù)存商品過(guò)剩。主要改進(jìn)措施包括優(yōu)化班組建設(shè)生產(chǎn)管理，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，減少產(chǎn)品返工行為。

——智力浪費(fèi)工作安排不當(dāng)，人員使用不當(dāng)，員工的智力和技能沒(méi)有得到應(yīng)有發(fā)揮。主要改進(jìn)措施包括用人所長(zhǎng)，優(yōu)化員工配置，形成員工崗位動(dòng)態(tài)流動(dòng)管理機(jī)制。

——搬運(yùn)浪費(fèi)指班組物料或產(chǎn)品運(yùn)送距離過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致物料放置、堆積、搬運(yùn)浪費(fèi)。主要改進(jìn)措施包括優(yōu)化班組建設(shè)設(shè)備工藝布局，精簡(jiǎn)物流路線，減少物料搬運(yùn)的數(shù)量和距離。

改進(jìn)班組現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)管理是班組管理的老大難。但現(xiàn)場(chǎng)管理的難不是難在開展5S活動(dòng)，而是難在長(zhǎng)期堅(jiān)持，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理提高班組員工素養(yǎng)，形成良好管理習(xí)慣。改進(jìn)企業(yè)班組建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)管理，重點(diǎn)應(yīng)當(dāng)抓好以下工作：

——改善員工工作、生活環(huán)境5S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面的活動(dòng)，是班組管理的基礎(chǔ)工作。通過(guò)長(zhǎng)期堅(jiān)持開展5S活動(dòng)，可以徹底改變班組建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)存在的臟、亂、差、慵、懶、散情況，為班組員工創(chuàng)造良好的工作、休息環(huán)境，增強(qiáng)員工的歸宿感和自豪感。比如，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)通過(guò)長(zhǎng)期堅(jiān)持推進(jìn)5S管理，在班組營(yíng)造出家的溫馨感覺，明顯增強(qiáng)了班組的凝聚力和向心力。

——實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理可視化可視化是使用各種規(guī)范、簡(jiǎn)單易懂的標(biāo)識(shí)開展現(xiàn)場(chǎng)管理的有效手段。員工一看到可視化標(biāo)識(shí)，就知道如何遵守、執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理的相關(guān)規(guī)定。比如，在班組建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備維護(hù)工具實(shí)施形跡化管理、標(biāo)明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、用不同管道顏色表示輸送的不同物料、注明管道流向、對(duì)消防設(shè)施用紅線劃定警示區(qū)域、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝載車輛、儀器設(shè)施實(shí)施定置管理等，可以提高員工管理效率，同時(shí)有效減少員工工作失誤。

——培育良好素養(yǎng)和習(xí)慣班組開展現(xiàn)場(chǎng)管理的重要目的之一，就是幫助員工形成良好素養(yǎng)和習(xí)慣。這些素養(yǎng)和習(xí)慣包括員工自覺維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理成果、堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)清掃清潔、團(tuán)隊(duì)合作、遵章守紀(jì)、愛廠如家、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題、持續(xù)改進(jìn)班組建設(shè)管理等活動(dòng)，當(dāng)員工一旦形成了這些良好素養(yǎng)和習(xí)慣，并將其應(yīng)用到安全、環(huán)保、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)等其他專業(yè)管理活動(dòng)中，必然會(huì)推動(dòng)促進(jìn)班組整體管理水平的改進(jìn)和提升。

企業(yè)班組建設(shè)中廣泛推廣使用精益管理理論和方法，對(duì)于轉(zhuǎn)變班組建設(shè)管理思想、優(yōu)化班組業(yè)務(wù)流程、降低資源浪費(fèi)、改善現(xiàn)場(chǎng)管理等都有明顯的效果，最終將實(shí)現(xiàn)班組更加平穩(wěn)、均衡、有序、安全和高效運(yùn)行的目標(biāo)，做到防危杜漸，防患于未然，預(yù)防杜絕各類重、特大事故的發(fā)生，從而有效改進(jìn)并提升班組建設(shè)管理效率和效益。