av在线免费不卡电影大全|成人亚洲专区|日韩美女 国产高清在线观看|日韩无码2023

返回頂部
全國(guó)服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
5S管理推行誤解與困惑
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-01-23 瀏覽次數(shù):

    5S咨詢公司概述:現(xiàn)在好多企業(yè),把5S僅僅理解成在車間現(xiàn)場(chǎng)管理上的一些要求,甚至不厭其煩的增加為6S、7S,好像S越多,就管理越細(xì)、越到位似的。其實(shí),這真的是一種誤讀。

     

    5S管理推行誤解與困惑

     

    5S管理推行誤解與困惑

     

    中國(guó)企業(yè)推行5S鮮有徹頭徹尾者,堅(jiān)持“天天5S”或持續(xù)改進(jìn)者更是鳳毛麟角。其中一個(gè)重要原因就是企業(yè)上上下下對(duì)于5S推行存在很多誤解和沒有解除的困惑,思想意識(shí)問題不解決,后面的事情很難盡心盡力。我所在的集團(tuán)公司同樣如此,但我在推行5S的初期就已經(jīng)準(zhǔn)備好了這方面的培訓(xùn)材料,現(xiàn)簡(jiǎn)單總結(jié)分享。

     

    一、推行5S的誤解或不良想法透析

     

    推行5S的一些不良想法:

     

    1、5S管理實(shí)在太簡(jiǎn)單,不可能有效果;

     

    2、我們的問題不在5S;

     

    3、工作已經(jīng)很忙了,那里可能有時(shí)間去做5S?

     

    4、在有空時(shí)做做5S是可以;

     

    5、作好了5S對(duì)我有什么好處呢?

     

    6、可以做,但只可以在上班時(shí)間做;

     

    7、發(fā)現(xiàn)問題又要我想辦法解決,我才不干呢!

     

    8、推行5S增加工作量,降低工作效率!

     

    9、推行5S就是打掃衛(wèi)生;

     

    10、推行5S很難,海爾這樣的企業(yè)才可能成功!

     

    """"""

     

    二、解除誤解和困惑

     

    (一)、第一困惑——5S到底是什么?

     

    對(duì)于推行5S,我們都沒有反對(duì),但對(duì)于5S的真正理解,并知道它對(duì)于“我”的“好處”“在哪里”應(yīng)是首要解決的問題這也是最大的困惑!

     

    1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理是實(shí)現(xiàn)PQCDSM良好結(jié)果的基礎(chǔ),是所有管理模式的基礎(chǔ)。

     

    可以絕對(duì)的說(shuō),離開5S談ISO、HACCP、IE、TPM、TQM等管理體系或模式,仿佛是無(wú)本之木。這是由其終極目標(biāo)(生產(chǎn)具有良好習(xí)慣的人)決定的。

     

    在日本5S被企業(yè)家頂禮膜拜,奉若圭臬,就是有力的佐證。

     

    2、5S的本質(zhì)

     

    整理,就是空間效率化原則;

     

    整頓,就是時(shí)間效率化原則;

     

    清掃,就是找出問題根源,預(yù)防問題產(chǎn)生;

     

    清潔,就是標(biāo)準(zhǔn)化原則;

     

    素養(yǎng),就是5S始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)。

     

    我在集團(tuán)推行5S之初以及過(guò)程培訓(xùn)中進(jìn)行了如下形象地比喻:前兩個(gè)S是“以體力勞動(dòng)為主”,3S、4S是“以腦力勞動(dòng)為主”,是5S的核心本質(zhì)所在,更是5S的核心和難點(diǎn),也就是說(shuō)5S重“軟”不重“硬”,以“腦力”為本質(zhì)“體力”為基礎(chǔ)!第5個(gè)S是前4S做好后的水到渠成,按規(guī)矩做事,做事認(rèn)真的習(xí)慣逐步養(yǎng)成。

     

    所以,5S不是“打掃衛(wèi)生”、不是“增加固定資產(chǎn)投資”、不是簡(jiǎn)單的表面化和形式化,但必須以某些表面化和形式化的技術(shù)手段作基礎(chǔ)。

     

    5S的成功推行不在于硬件,而在于軟件。硬件可以“根據(jù)企業(yè)實(shí)際”,軟件必須具有“削足適履”的思維方式,因?yàn)榱?xí)慣的改變是很難的。

     

    3、5S的一貫精神

     

    從管理的角度來(lái)說(shuō),優(yōu)秀的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量取決于三個(gè)方面:品質(zhì)文化、管理體系、人的能力。

     

    (1)、首先5S能培養(yǎng)按規(guī)定做事、養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,從而提升人的品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)。

     

    (2)、繼而在企業(yè)中形成按規(guī)定作業(yè)、追求優(yōu)質(zhì)、追求卓越、追求完美的做事風(fēng)格,即品質(zhì)文化。

     

    (3)、如果不樹立良好的品質(zhì)文化,就無(wú)法得到或保證工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)秀及穩(wěn)定。

     

    而“人的能力或品質(zhì)”決定“品質(zhì)文化”,二者又決定著“管理體系”的有效性、適宜性和持續(xù)性,更決定著“管理體系”所能達(dá)到的高度;“管理體系”又決定著品質(zhì)文化的深度、高度和廣度。因此,5S是治本的——就是提升人的品質(zhì),當(dāng)然,也是很難的事情!

     

    (二)、第二困惑——5S的作用到底有多大?

     

    1、5S的“八零工廠”或“八大功效”等作用,在此不做贅述。

     

    2、舉一實(shí)例大家看有無(wú)說(shuō)服力:

     

    (1)、“我們?cè)谏逃密嚕ü珓?wù)及商業(yè)經(jīng)營(yíng)的運(yùn)輸車輛)先導(dǎo)入了目標(biāo)管理的QCD(Quality Cost Delivery)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng),讓每個(gè)工人從現(xiàn)場(chǎng)做起,發(fā)揮智慧提高質(zhì)量節(jié)約成本,一線隨之改變,整個(gè)工廠就改變了”。——東風(fēng)日產(chǎn)總經(jīng)理中村克己。

     

    (2)、2005年上半年,東風(fēng)商用車有限公司通過(guò)以5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善降低成本2.66億元。——2006.5.1-5.8《經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)》

     

    3、您說(shuō),作用大不大?

     

    (三)、第三困惑——“結(jié)合企業(yè)實(shí)際”的度如何掌握?

     

    1、結(jié)合企業(yè)實(shí)際,不等于潛意識(shí)的降低5S的標(biāo)準(zhǔn)和一貫精神。我不反對(duì)以把握好“度”的“結(jié)合企業(yè)實(shí)際”推行5S,但“度”的把握是關(guān)鍵!

     

    2、要具有一定的前瞻性和高度,不能把“結(jié)合企業(yè)實(shí)際”當(dāng)作制定文件體系和實(shí)際行動(dòng)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求和先進(jìn)性的思維障礙。

     

    3、上海通用的參觀通道——空中走廊:饒車間一周,走完四大工藝全程需要2個(gè)小時(shí),使每年10萬(wàn)人次(千萬(wàn)/年)的參觀,既不會(huì)造成安全問題,也不會(huì)影響車間內(nèi)物料的運(yùn)輸和分散工人的注意力。其實(shí),這也是一種“結(jié)合企業(yè)實(shí)際”!

     

    所以,我粗淺的認(rèn)為,目前所有企業(yè)要想不在寒冬中死去,必須以置之死地而后生的勇氣面對(duì)現(xiàn)實(shí)——削足適履,以具有前瞻性眼光和行動(dòng)主動(dòng)適應(yīng)客觀規(guī)律,向國(guó)內(nèi)各行業(yè)持續(xù)領(lǐng)先的先鋒企業(yè)學(xué)習(xí),而不是局于內(nèi)部股權(quán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等因素以內(nèi)部運(yùn)營(yíng)為導(dǎo)向而尋求自我安慰式的平衡。

     

    (四)、第四困惑——有無(wú)捷徑可走?或直接告訴我們?cè)趺醋觯?/p>

     

    1、5S無(wú)捷徑可走,唯一的捷徑就是認(rèn)真、拼勁和鉆勁。

     

    2、沒有人能直接告訴我們?cè)趺醋觥?/p>

     

    我們有一般規(guī)律可循、有領(lǐng)先企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒,但沒有一成不變和現(xiàn)成的方案讓我們照搬。

     

    3、我們要做廚師,而不是吃現(xiàn)成的食客。

     

    以做大廚的心態(tài)做5S是正道。從擇菜、洗菜、切菜、配菜,到掂勺、放油、加佐料、看火候,直到色香味俱佳的佳肴出鍋,都要靠我們自己把握。

     

    所以,以做食客的心態(tài)做5S注定要失敗。

     

    (五)、第五困惑——5S做到什么程度算完?

     

    1、明確的答案:“沒完沒了”、“沒有最好,只有更好!”——這就是管理的殘酷性。

     

    2、從5S自身來(lái)講,“時(shí)時(shí)5S”、“每日循環(huán)整理”、“執(zhí)行老標(biāo)準(zhǔn)”、“發(fā)生新問題,修訂老標(biāo)準(zhǔn),制定新標(biāo)準(zhǔn)”、PDCA……

     

    3、從大的管理系統(tǒng)角度講,5S是ISO、HACCP、IE、TPM、TQM的基礎(chǔ),做好了5S就要進(jìn)一步提升已經(jīng)實(shí)施的管理體系,實(shí)施新的如TPM、TQM等管理模式。

     

    (六)、第五困惑——如何才能讓5S落地?

     

    1、領(lǐng)導(dǎo)者秘籍:堅(jiān)持“先僵化,后優(yōu)化,再固化”的原則——推進(jìn)一切管理變革的寶典。

     

    我強(qiáng)烈建議推行5S的企業(yè)及其老板向華為學(xué)習(xí),當(dāng)年華為在引進(jìn)世界領(lǐng)先企業(yè)的先進(jìn)管理體系時(shí),老板任正非號(hào)召全員堅(jiān)持“先僵化,后優(yōu)化,再固化”的原則。這個(gè)思想用他在一次公司干部會(huì)上所講的話作為解釋最合適不過(guò)了:“一定要真正理解人家上百年積累的經(jīng)驗(yàn),反對(duì)一知半解發(fā)表評(píng)論。5年之內(nèi)不允許你們進(jìn)行幼稚創(chuàng)新,即使認(rèn)為它不合理,也不允許你們動(dòng)。5年以后,把系統(tǒng)用好了,我可以授權(quán)你們進(jìn)行最局部的改動(dòng),至于進(jìn)行結(jié)構(gòu)性改動(dòng),那是10年之后的事。”正是因?yàn)檫@種對(duì)制度的尊重和始終如一的貫徹,才創(chuàng)造了華為的春天。

     

    2、我能——上下同欲者,勝。

     

    推行5S是全員的事,必須采取自上而下和自下而上相結(jié)合的方式解除誤解、不良想法和困惑,這只是萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步。只有第一步走好了,才有可能走得更長(zhǎng)。否則,將會(huì)以失敗而告終。

     

    這些就是我在對(duì)集團(tuán)干部員工進(jìn)行5S培訓(xùn)時(shí)的看法和總結(jié),期望能對(duì)即將或正在推行5S的企業(yè)同仁們有所裨益。

     

    5S,其實(shí)是一種工作方法、一種生活態(tài)度。它深深地滲透在我們生活和工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)。

     

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號(hào)-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627號(hào) 技術(shù)支持:派臣科技