微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問(wèn)二維碼
5S咨詢公司概述:近年,隨著原材料及勞動(dòng)力成本的不斷上漲,信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力,各行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大。6S管理作為降本增收的有效管理模式,已經(jīng)被引入各大行業(yè),下面我們來(lái)看看6S管理在服裝行業(yè)是如何發(fā)揮作用的。
服裝行業(yè)6S管理
一、提高員工成本意識(shí)
提高公司全員的成本意識(shí)。只有意識(shí)到浪費(fèi)的存在、節(jié)約成本和提高效率的重要性,并積極在生產(chǎn)第一線貫徹實(shí)施6S活動(dòng),才能夠使6S管理真正開(kāi)展下來(lái)。
二、做好6S管理準(zhǔn)備活動(dòng)
俗話說(shuō),磨刀不誤砍柴工,各部門(mén)保證在生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作,包括試樣的制作,技術(shù)資料的跟蹤,模具、分科表、工序分配表、機(jī)器排布圖的制作,設(shè)備的準(zhǔn)備及調(diào)試,人員的安排以及主副料的準(zhǔn)備及檢查等。盡量將較復(fù)雜工序簡(jiǎn)單化,降低工作難度。
生產(chǎn)前準(zhǔn)備是成功的“基石”,要按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),遵照生產(chǎn)的節(jié)奏時(shí)間要求。另外,應(yīng)使用看板這一工具,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化。生產(chǎn)線上通過(guò)后工序向前工序要貨來(lái)拉動(dòng)整條生產(chǎn)線的快速流動(dòng),以達(dá)到減少在制品,提高產(chǎn)量和效率的目的。有了充足的產(chǎn)前準(zhǔn)備才可以做到精益轉(zhuǎn)產(chǎn)換型、做到生產(chǎn)流程的順暢、做到品質(zhì)的穩(wěn)定,企業(yè)的效率才能提升。
三、降低設(shè)備運(yùn)行成本
在制造生產(chǎn)中還時(shí)常會(huì)遇到因機(jī)器故障而被迫停線的情形,造成了生產(chǎn)的浪費(fèi)。如果需要機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候可動(dòng)率達(dá)到100%,首先就要培養(yǎng)員工預(yù)防的意識(shí),在平時(shí)的工作之余,要以預(yù)防為主。另一方面,利用燈箱報(bào)警系統(tǒng),一旦有狀況發(fā)生,即刻通知機(jī)修人員馬上維修。
四、改善生產(chǎn)工藝
這一舉措是為了提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定品質(zhì),減少返工和浪費(fèi)。
五、改變6S管理模式
實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)管理轉(zhuǎn)變到數(shù)字管理到信息管理提升,這一部分,CHINA5S老師建議企業(yè)采用單件流生產(chǎn)和目視化看板管理。單件流生產(chǎn)系統(tǒng)要求一線工人動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能平衡,而目視化管理則能夠使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。
六、激發(fā)員工潛能,降低人工成本
有針對(duì)性的對(duì)員工進(jìn)行生產(chǎn)前的培訓(xùn),對(duì)全員進(jìn)行6S管理意識(shí)革新,使每個(gè)員工時(shí)時(shí)處在最佳、最適合的崗位,提高生產(chǎn)效率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等