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新益為5S咨詢公司概述:7S管理自走進(jìn)公司來在各同事們的積極配合和參與下,在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持與幫助下,在7S管理工作方面我們?nèi)〉昧艘欢ǖ某煽?jī),這是值得我們喜悅與慶賀的!我們認(rèn)真學(xué)習(xí)、不斷完善、努力拼搏、持續(xù)改善、精益求精,與公司共同發(fā)展、共同成長(zhǎng),在平凡的崗位上,取得了優(yōu)異的成績(jī),并走出了一批批優(yōu)秀的人才?;厥走^去,展望未來,我們推行7S管理、執(zhí)行7S管理,我們認(rèn)真總結(jié)、吸取教訓(xùn),為各位支持我們工作的朋友們和同事們總結(jié)了以下,關(guān)于7S管理推行仍存在的困難與誤區(qū),這是我們今后工作中需要積極改進(jìn)的。
一、首先我們應(yīng)當(dāng)了解歷史,從它的起源了解開始!
7S管理的起源可追溯到20世紀(jì)50年代興起于日本的一種獨(dú)特的現(xiàn)場(chǎng)管理方法!在1955年,他們宣傳“安全開始整理、終于整頓”的口號(hào)!隨著不段的完善改進(jìn)與發(fā)展需求,形成了我們今天所推行的7S管理活動(dòng)。“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全、節(jié)約!”它的每一項(xiàng)內(nèi)容都富于著它深刻的含義。
7S管理
1、整理整理的目的,是把要與不要的人、事、物分開,是將不需要的人、事、物加以處理,它是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的擺放與停滯的物品進(jìn)行分類。整理能區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要或不需要的物品,能清理出現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品。
2、整頓整頓是把需要的人、事、物加以定量、定位。因?yàn)橥ㄟ^整理后,我們必須進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便高效率化、規(guī)范化、快捷化完成作業(yè)。
3、清掃因?yàn)樵谏a(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵、油污、殘膠、垃圾等,它會(huì)造成生產(chǎn)環(huán)境變臟。臟的生產(chǎn)環(huán)境會(huì)降低設(shè)備精度,導(dǎo)致故障多發(fā),影響產(chǎn)品質(zhì)量、臟的生產(chǎn)環(huán)境會(huì)使安全事故防不勝防、臟的生產(chǎn)環(huán)境會(huì)影響人們的工作情緒。因此,必須通過清掃活動(dòng)來清除臟污,創(chuàng)建一個(gè)舒暢的生產(chǎn)環(huán)境。
4、清潔整理、整頓、清掃之后需要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,它能消除導(dǎo)致安全事故的根源,它能創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,它能讓員工愉快地工作。
5、素養(yǎng)提高員工的素養(yǎng),讓其養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),是7S管理工作的核心。如果員工的素養(yǎng)得不到提高,其他各項(xiàng)工作就不能順利開展,即使開展了也很難堅(jiān)持,因此開展7S管理工作,要著重于提高員工的素養(yǎng),要把所有員工培養(yǎng)成為遵守規(guī)章制度,具有良好工作素養(yǎng)的團(tuán)隊(duì)。
6、安全開展安全工作能清除車間安全隱患,預(yù)防安全事故的發(fā)生,能保障員工的人身安全,能保證生產(chǎn)正常地進(jìn)行,同時(shí)能減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
7、節(jié)約節(jié)約能讓時(shí)間、空間、能源等方面資源得到合理的利用,它能創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場(chǎng)所。我們應(yīng)該做到:能用的東西盡可能利用、以主人翁的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源、任何物品丟棄前要盡可能思考其剩余的使用價(jià)值。
二、在7S管理含義方面我們可以用如下的口訣進(jìn)行形象的描述:
只有整理沒整頓,物品真難找得到;
只有整頓沒整理,無法取舍亂糟糟;
整理整頓沒清掃,物品使用不可靠;
3S效果怎保證?清潔出來先一招;
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;
日積月累勤改善,公司管理水平高。
三、我們推行7S管理活動(dòng)的目的是什么呢?
我們推行7S管理活動(dòng)的目的,在于實(shí)現(xiàn)和做到“八零工廠”。實(shí)現(xiàn)零虧損、零不良、零浪費(fèi)、零故障、零切換產(chǎn)品時(shí)間、零事故、零投訴、零缺勤。
1、零虧損
通過開展7S管理活動(dòng),企業(yè)能夠提高管理水平,進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量,提高工作效率,減少不必要的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn) “零虧損”的目標(biāo)。
2、零不良
開展7S管理活動(dòng),可以使企業(yè)嚴(yán)格地按要求生產(chǎn),能夠有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí),員工正常操作機(jī)械設(shè)備并經(jīng)常保養(yǎng),也可以大大減少不良品的數(shù)量,以降低產(chǎn)品的不良率。
3、零浪費(fèi)
企業(yè)推進(jìn)7S管理活動(dòng)能降低成本,減少庫(kù)存,大幅提高工作效率,避免零件、半成品和成品庫(kù)存過多,爭(zhēng)取達(dá)到零浪費(fèi)。
4、零故障
開展7S管理活動(dòng)后,企業(yè)可實(shí)現(xiàn)無塵化生產(chǎn),各種設(shè)備發(fā)生故障的幾率就會(huì)降低,進(jìn)而達(dá)到零故障。
5、零切換
產(chǎn)品時(shí)間經(jīng)過整頓后,員工可以隨時(shí)拿到治具、夾具等工具,從而為產(chǎn)品切換節(jié)省時(shí)間。
6、零事故
通過對(duì)安全方面進(jìn)行有效的規(guī)劃后,如對(duì)消防設(shè)施和滅火器的放置定位、安全出口等進(jìn)行了準(zhǔn)確的設(shè)置等。在開展7S管理等一系列的檢查活動(dòng)過程中,我們能及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患,能提前做好了預(yù)防工作,就能做到消除安全隱患,有效地杜絕安全事故的發(fā)生。
7、零投訴
通過實(shí)施7S管理,企業(yè)可以大大提高員工的敬業(yè)精神,讓他們更樂于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。這樣一來,客戶的投訴就會(huì)降低甚至為零。
8、零缺勤
7S管理可以營(yíng)造一目了然的工作場(chǎng)所,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾。當(dāng)工作成為了一種樂趣,員工自然不會(huì)無緣無故地曠工。
四、實(shí)現(xiàn)八零工廠,我們要從現(xiàn)場(chǎng)問題深入發(fā)覺,從現(xiàn)場(chǎng)著手抓起。我們總結(jié)了幾點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)容易發(fā)生的不合格現(xiàn)象。
1、物品管理方面的問題
這方面的問題包括物品沒有標(biāo)識(shí)、物品沒有定位、物品隨意堆放、物品上有灰塵、物品的包裝破損、無用物品未處理等。
2、安全管理方面的問題
這方面的問題包括較多的安全隱患、滅火裝置的配備與存放錯(cuò)誤、安全通道不暢、消防設(shè)備維護(hù)存在隱患、應(yīng)急措施不明確、擺放了一些不安全的設(shè)備等。
3、區(qū)域管理的問題
這方面的問題包括區(qū)域劃分混亂、區(qū)域內(nèi)有垃圾灰塵、區(qū)域管理責(zé)任不明、區(qū)域內(nèi)亂貼亂畫、區(qū)域內(nèi)沒有畫線標(biāo)志、標(biāo)識(shí)破損、公共財(cái)產(chǎn)損壞等。
4、設(shè)備方面的問題
這方面的問題包括亂接亂拉電源線、違章操作機(jī)器設(shè)備、機(jī)器設(shè)備日常保養(yǎng)檢查形式化或者根本就沒有執(zhí)行、發(fā)現(xiàn)機(jī)器隱患馬虎了事、設(shè)備上有灰塵、油漆脫落、亂貼亂畫、無用設(shè)備未處理、設(shè)備故障未修復(fù)、設(shè)備有安全隱患等。
5、工廠作業(yè)方面的問題
這方面的問題包括無謂搬動(dòng)多、作業(yè)停頓多、困難作業(yè)多、操作不規(guī)范不安全等。
6、工廠環(huán)境的問題
這方面的問題包括空氣不流通,溫濕度異常,粉塵、異味、噪音嚴(yán)重,采光或照明不好,更衣室等場(chǎng)所臟亂等。
7、員工精神面貌方面的問題
有的員工在工作期間著裝隨意、工作服上污漬斑斑,有的員工上班時(shí)無精打采、無所事事。此外,員工之間沒有良好的合作,員工的抱怨較多。這些都會(huì)影響其工作的積極性。
五、總結(jié)出現(xiàn)場(chǎng)問題后,我們要積極改進(jìn)預(yù)防,在改進(jìn)過程中我們要屏棄如下誤區(qū):
1、我們已經(jīng)做過7S管理了,這是一個(gè)很常見的認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。
其實(shí),所謂“做過了”有兩種情況:一種是說這話的人本身并不了解7S管理,他認(rèn)為7S管理只是階段性的項(xiàng)目,做一次就可以一勞永逸了;另一種是我們?cè)?jīng)做過但是現(xiàn)在沒有堅(jiān)持,或者說沒有做出效果。
2、7S管理就是把現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈
很多人認(rèn)為7S管理只不過是一種大掃除活動(dòng),是為了改善企業(yè)形象而開展的活動(dòng)。實(shí)際上,7S管理活動(dòng)不僅能夠使現(xiàn)場(chǎng)保持清潔,更重要的是通過持續(xù)不斷的改善活動(dòng),使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣,提高員工的個(gè)人素養(yǎng)。
3、7S管理只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情
許多非生產(chǎn)一線的員工覺得7S管理活動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情,與自己沒多大關(guān)系,這種觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的;只有生產(chǎn)部門開展7S管理活動(dòng)很難在企業(yè)范圍內(nèi)取得預(yù)期效果。7S管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是全員參與,管理層尤其要以身作則。
4、做好7S管理就不會(huì)再有任何問題了。
7S管理活動(dòng)并不能夠“包治百病”,解決企業(yè)內(nèi)部所有的問題。企業(yè)要想贏利,除了開展7S管理活動(dòng)之外,還需要注意在戰(zhàn)略管理、營(yíng)銷策略等方面下工夫。
5、7S管理活動(dòng)看不到經(jīng)濟(jì)效益。
有些管理者總是急功近利,沒做多久7S管理就期待得到經(jīng)濟(jì)效益,如生產(chǎn)產(chǎn)品的效率和良率能馬上飛速增長(zhǎng)等。好比人們?nèi)粘I钪械酿B(yǎng)生健療,進(jìn)一天養(yǎng)生所后,你不會(huì)馬上成為養(yǎng)生專家,7S管理活動(dòng)并不是速效感冒藥,而是一種持續(xù)改進(jìn)的過程!事實(shí)上,7S管理活動(dòng)初期的效果更多地體現(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)管理水平的提升、員工意識(shí)的改進(jìn)和企業(yè)形象的改善上。7S管理活動(dòng)對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的貢獻(xiàn)是一個(gè)長(zhǎng)期持續(xù)的過程。
6、我們廠很小,推行7S管理沒什么用。
就像蓋房子需要堅(jiān)實(shí)的地基一樣,企業(yè)雖小但做好7S管理同樣重要,因?yàn)?S管理活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)管理最基礎(chǔ)的項(xiàng)目。在企業(yè)規(guī)模還不大的時(shí)候,讓每一位員工都養(yǎng)成良好的7S管理習(xí)慣,比等到企業(yè)規(guī)模大了、員工多了才做這件事情會(huì)容易得多。
7、由于太忙而沒有時(shí)間推行7S管理,這是我們執(zhí)行7S管理活動(dòng)最大的誤區(qū)。
很多管理者認(rèn)為目前的工作已經(jīng)非常繁重,實(shí)施7S管理會(huì)增加員工的負(fù)擔(dān)。實(shí)際上,實(shí)施7S管理正是為了提前發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,防止突發(fā)事件的發(fā)生。實(shí)施7S管理之后,工作反而會(huì)變得輕松。
8、7S管理活動(dòng)太形式化了,沒有實(shí)質(zhì)作用
有些人認(rèn)為7S管理活動(dòng)過于注重形式,缺少實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容,因此對(duì)7S管理活動(dòng)的實(shí)施效果始終持懷疑的態(tài)度。7S管理活動(dòng)的實(shí)施確實(shí)需要一些形式,如板報(bào)、宣傳標(biāo)語、培訓(xùn)、競(jìng)賽活動(dòng)等,但其目的是為了使員工通過不斷的重復(fù),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。
9、開展了7S管理活動(dòng),但采用了放養(yǎng)式管理。
放養(yǎng)式管理放養(yǎng),相信很多同事不難理解!然而要想養(yǎng)好、要想羊而肥又要羊兒不闖禍,那就不簡(jiǎn)單了!圈地不失為一種方法,但更多的內(nèi)容在于精心的管理!多數(shù)人將推行7S管理活動(dòng)失敗的原因歸結(jié)為員工不愿意參與。
事實(shí)上,實(shí)施7S管理活動(dòng),員工的意愿并不是唯一的!我們更要注重的是,實(shí)施7S管理活動(dòng)過程中,除了制定規(guī)定與文件去管制,更加需要依靠現(xiàn)場(chǎng)管理,強(qiáng)有力的管控,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定,不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)!在制定帶有強(qiáng)制性的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)后,各管理層要在實(shí)施過程中,督促員工必須按照7S管理的要求執(zhí)行。因此,公司實(shí)施7S管理活動(dòng)雖然強(qiáng)調(diào)員工的全體參與,但依然應(yīng)該由企業(yè)高層管理者自上而下地推動(dòng)和監(jiān)督。
10、我們的員工素質(zhì)差,做不好7S管理
可能在我們開展7S管理活動(dòng)之前,員工的素質(zhì)不高。但必須明確,我們實(shí)施7S管理活動(dòng)的目的之一就是提高員工素質(zhì),使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。因此,如果我們以員工素質(zhì)差為由拒絕7S管理是極其錯(cuò)誤的。
六、要做好7S管理工作方面的工作,讓7S管理活動(dòng)的得到持續(xù)的發(fā)展。
我們以“科學(xué)發(fā)展、追求卓越、全員參與、持續(xù)改進(jìn)”的發(fā)展戰(zhàn)略;我們應(yīng)貫徹執(zhí)行,管理層以“嚴(yán)格執(zhí)行,貫徹改善、嚴(yán)肅對(duì)待,認(rèn)真改進(jìn)、嚴(yán)于律己,發(fā)展優(yōu)越”;員工以“崇尚快樂,誠(chéng)實(shí)守信、愛崗敬業(yè),自動(dòng)自發(fā)、團(tuán)結(jié)友愛,富于活力”的發(fā)展方針。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等