精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取最大效益的一種全新的生產(chǎn)管理模式。隨著企業(yè)管理模式的更新，很多人很難明白企業(yè)為什么會(huì)選擇精益生產(chǎn)作為企業(yè)生產(chǎn)管理。

精益生產(chǎn)管理體系

一、庫(kù)存導(dǎo)致?lián)p失

目前，庫(kù)存是生產(chǎn)中轉(zhuǎn)站，原材料、半成品、成品、殘次品都在庫(kù)存中流動(dòng)。精益生產(chǎn)管理認(rèn)為，庫(kù)存是浪費(fèi)，是不該被保有的，庫(kù)存造成的損失，可以分為以下三大類：

1、表面損失

（1）產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。

（2）占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。

（3）保管費(fèi)用。

2、潛在損失

（1）占用流動(dòng)資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。

（2）需要額外承擔(dān)資金利息。

（3）市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。

（4）在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

3、意識(shí)方面的損失

掩蓋問(wèn)題，造成假象。當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性而失去了改善的機(jī)會(huì)。正因?yàn)檫@么多損失，所以精益生產(chǎn)管理才強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存，以零庫(kù)存為目標(biāo)。

二、非增值工作產(chǎn)生浪費(fèi)

非增值的工作是一種黏合劑，將各種常規(guī)流程中的增值工作結(jié)合在一起。它包括所有行政性的管理工作，報(bào)告、檢查、監(jiān)督、控制、審核和聯(lián)絡(luò)。這是使常規(guī)流程發(fā)揮作用所需要的工作，但它也是誤差、拖延、僵化、刻板的根源。它增加了流程的費(fèi)用和復(fù)雜性，使流程容易出差錯(cuò)，并且難以理解或改變。

單純的管理工作大多是非增值的，那些沒(méi)有成效的生產(chǎn)管理就是企業(yè)價(jià)值的浪費(fèi)。精益流程管理就是融合精益管理的思想和理念，運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的技術(shù)和工具，不斷消除流程中的浪費(fèi)和非增值的行為，且持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化和增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過(guò)程。

三、各個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)間反應(yīng)遲鈍，導(dǎo)致時(shí)間流逝

在生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)車間到另一個(gè)車間，一個(gè)工種轉(zhuǎn)換為另一個(gè)工種，都是不能馬上實(shí)現(xiàn)的，需要時(shí)間去轉(zhuǎn)換，消耗大量的精力。

建立無(wú)間斷流程，將流程當(dāng)中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速應(yīng)變客戶的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

四、團(tuán)隊(duì)凝聚力薄弱

生產(chǎn)過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)凝聚力薄弱表現(xiàn)在，領(lǐng)導(dǎo)亂指揮，員工像無(wú)頭蒼蠅亂轉(zhuǎn)。生產(chǎn)效率低下。靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力量是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)企業(yè)光靠老板和領(lǐng)導(dǎo)是不行的呢，一定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。

五、企業(yè)存在八大浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，那么企業(yè)就會(huì)快速發(fā)展起來(lái)了。精益生產(chǎn)管理就是消除這八大浪費(fèi)的專家！

由于上述原因，客戶需求得不到滿足，加上員工得不到尊重，導(dǎo)致生產(chǎn)管理困難，企業(yè)生產(chǎn)效率低。精益生產(chǎn)管理為解決上述問(wèn)題而生。