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新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn),或許在多年前對于中國的大部分中小企業(yè)來說還是一個比較陌生的字眼,但是如今,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為各類型企業(yè)縮減成本,提高效率,優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的又一重要戰(zhàn)場。
精益生產(chǎn)
如今的精益生產(chǎn)已經(jīng)日趨成熟,其靈活多變的生產(chǎn)方式,批量生產(chǎn)與單件加工相結(jié)合的特點(diǎn)最大程度地消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的浪費(fèi),縮減了庫存以及生產(chǎn)周期,并在保證高效率及效益最大化的前提下不斷降低企業(yè)生產(chǎn)成本,最終保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)合理對接,整個生產(chǎn)流程均衡流暢,最大限度的減少時間,人員及場地及原料投入,使現(xiàn)代工廠內(nèi)的生產(chǎn)分配日趨合理。正是由于這個原因,精益生產(chǎn)理論自其基本成型以后被包括我國在內(nèi)的很多國家借鑒和引進(jìn),更是成為當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)管理中不可缺少的一部分。
盡管精益生產(chǎn)是當(dāng)今企業(yè)管理的主流,但是仍然存在局限性。
精益生產(chǎn)由于最初發(fā)展于大中型企業(yè),其中的機(jī)械化程度較高,對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的區(qū)分也比較明顯,量變引起質(zhì)變,特別是當(dāng)每個環(huán)節(jié)都進(jìn)行相對單一而又重復(fù)的生產(chǎn)操作時,一個小小的調(diào)整和改動往往可以帶來很大改善,這種改善體現(xiàn)在整個生產(chǎn)范圍以及長的時間跨度內(nèi),而不斷地改善調(diào)整最終能夠達(dá)到一個較好的生產(chǎn)狀態(tài)。然而,正是由于精益生產(chǎn)的這種特質(zhì),使它本身帶有一定的局限性。
精益生產(chǎn)是個積累的過程,一次性的改造可以解決一些問題,但最終的生產(chǎn)效率提升很難在一朝一夕內(nèi)完成。對于產(chǎn)品更新?lián)Q代非??欤a(chǎn)技術(shù)要求又隨時變動的行業(yè),精益生產(chǎn)很難發(fā)揮它的作用。
理論上,精益生產(chǎn)的整個過程受需求變化影響很大,大多數(shù)企業(yè)實行看板制度,即后道工序以看版為準(zhǔn),向前道工序拿件生產(chǎn),前道工序再向更前的工序所要生產(chǎn)資料,以此類推,即產(chǎn)品需求量決定最后一道工序的生產(chǎn)要求,在第一道生產(chǎn)工序接受到后方傳來的指標(biāo)后,取料,整個生產(chǎn)過程開始。這是一種比較靈活的生產(chǎn)方式,但其仍舊存在一定滯后,后道工序直接受到前道工序的影響,生產(chǎn)的開始階段處于等待狀態(tài)。當(dāng)產(chǎn)品需求動態(tài)變化非常快的時候,由于庫存的量很少,會導(dǎo)致無法正常交貨。雖然很多企業(yè)針對這一問題提出了很多整改措施,但這仍舊是精益生產(chǎn)中難以解決的一個課題。因此,精益生產(chǎn)的滯后問題與其最終實現(xiàn)零庫存的目標(biāo)是有一定矛盾的,一些企業(yè)為了應(yīng)對變化的市場需求,而在實行精益生產(chǎn)的同時不得不堅持保持一定量的庫存。
在生產(chǎn)產(chǎn)品眾多,產(chǎn)品批量小的工廠中,實行精益生產(chǎn)的難度非常大。這里,針對的是生產(chǎn)產(chǎn)品種類多且工藝差別大的企業(yè),而對于那些生產(chǎn)工藝流程差別不大,產(chǎn)品甚至可以共用整條生產(chǎn)線的企業(yè)來說,這個問題要小得多。生產(chǎn)流程復(fù)雜,線路差別大,調(diào)度困難及瓶頸眾多的工廠,難于采取精益生產(chǎn)。這是由于生產(chǎn)的過程過于復(fù)雜,要求各類物料庫存準(zhǔn)備充足,由于某些工序的重疊,使得生產(chǎn)調(diào)度變得十分困難,眾多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時使得拉動生產(chǎn)變得吃力,要求提前生產(chǎn)期必須拉長才能保證正常滿足產(chǎn)品需求。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等