新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)，或許在多年前對于中國的大部分中小企業(yè)來說還是一個比較陌生的字眼，但是如今，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為各類型企業(yè)縮減成本，提高效率，優(yōu)化生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的又一重要戰(zhàn)場。

精益生產(chǎn)

如今的精益生產(chǎn)已經(jīng)日趨成熟，其靈活多變的生產(chǎn)方式，批量生產(chǎn)與單件加工相結(jié)合的特點(diǎn)最大程度地消除了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的浪費(fèi)，縮減了庫存以及生產(chǎn)周期，并在保證高效率及效益最大化的前提下不斷降低企業(yè)生產(chǎn)成本，最終保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)合理對接，整個生產(chǎn)流程均衡流暢，最大限度的減少時間，人員及場地及原料投入，使現(xiàn)代工廠內(nèi)的生產(chǎn)分配日趨合理。正是由于這個原因，精益生產(chǎn)理論自其基本成型以后被包括我國在內(nèi)的很多國家借鑒和引進(jìn)，更是成為當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)管理中不可缺少的一部分。

盡管精益生產(chǎn)是當(dāng)今企業(yè)管理的主流，但是仍然存在局限性。

精益生產(chǎn)由于最初發(fā)展于大中型企業(yè)，其中的機(jī)械化程度較高，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的區(qū)分也比較明顯，量變引起質(zhì)變，特別是當(dāng)每個環(huán)節(jié)都進(jìn)行相對單一而又重復(fù)的生產(chǎn)操作時，一個小小的調(diào)整和改動往往可以帶來很大改善，這種改善體現(xiàn)在整個生產(chǎn)范圍以及長的時間跨度內(nèi)，而不斷地改善調(diào)整最終能夠達(dá)到一個較好的生產(chǎn)狀態(tài)。然而，正是由于精益生產(chǎn)的這種特質(zhì)，使它本身帶有一定的局限性。

精益生產(chǎn)是個積累的過程，一次性的改造可以解決一些問題，但最終的生產(chǎn)效率提升很難在一朝一夕內(nèi)完成。對于產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？欤a(chǎn)技術(shù)要求又隨時變動的行業(yè)，精益生產(chǎn)很難發(fā)揮它的作用。

理論上，精益生產(chǎn)的整個過程受需求變化影響很大，大多數(shù)企業(yè)實行看板制度，即后道工序以看版為準(zhǔn)，向前道工序拿件生產(chǎn)，前道工序再向更前的工序所要生產(chǎn)資料，以此類推，即產(chǎn)品需求量決定最后一道工序的生產(chǎn)要求，在第一道生產(chǎn)工序接受到后方傳來的指標(biāo)后，取料，整個生產(chǎn)過程開始。這是一種比較靈活的生產(chǎn)方式，但其仍舊存在一定滯后，后道工序直接受到前道工序的影響，生產(chǎn)的開始階段處于等待狀態(tài)。當(dāng)產(chǎn)品需求動態(tài)變化非常快的時候，由于庫存的量很少，會導(dǎo)致無法正常交貨。雖然很多企業(yè)針對這一問題提出了很多整改措施，但這仍舊是精益生產(chǎn)中難以解決的一個課題。因此，精益生產(chǎn)的滯后問題與其最終實現(xiàn)零庫存的目標(biāo)是有一定矛盾的，一些企業(yè)為了應(yīng)對變化的市場需求，而在實行精益生產(chǎn)的同時不得不堅持保持一定量的庫存。

在生產(chǎn)產(chǎn)品眾多，產(chǎn)品批量小的工廠中，實行精益生產(chǎn)的難度非常大。這里，針對的是生產(chǎn)產(chǎn)品種類多且工藝差別大的企業(yè)，而對于那些生產(chǎn)工藝流程差別不大，產(chǎn)品甚至可以共用整條生產(chǎn)線的企業(yè)來說，這個問題要小得多。生產(chǎn)流程復(fù)雜，線路差別大，調(diào)度困難及瓶頸眾多的工廠，難于采取精益生產(chǎn)。這是由于生產(chǎn)的過程過于復(fù)雜，要求各類物料庫存準(zhǔn)備充足，由于某些工序的重疊，使得生產(chǎn)調(diào)度變得十分困難，眾多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)同時使得拉動生產(chǎn)變得吃力，要求提前生產(chǎn)期必須拉長才能保證正常滿足產(chǎn)品需求。