精益生產(chǎn)“防錯(cuò)防呆”改善案例

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率，精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%，讓廢品率降低50%，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)“零缺陷”。零缺陷最大的竅門(mén)：通過(guò)發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對(duì)的辦法，減少品質(zhì)對(duì)人的依賴。

三大方面體現(xiàn)精益生產(chǎn)管理不足

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了新的發(fā)展趨勢(shì)，高質(zhì)量與生態(tài)環(huán)境并行發(fā)展的新時(shí)代。精益生產(chǎn)是當(dāng)代企業(yè)生產(chǎn)管理的主要模式，也是增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力與促進(jìn)團(tuán)隊(duì)共同發(fā)展的主要途徑。在我國(guó)，實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)多，而失敗的企業(yè)也不少，究其原因是在組織、流程和人員方面存在問(wèn)題。

精益生產(chǎn)管理四大禁忌

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。但許多公司在導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理全過(guò)程中，存有這某些錯(cuò)誤觀念，導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理下列四個(gè)方面特別注意。

精益生產(chǎn)管理小知識(shí)

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：起源于日本豐田生產(chǎn)方式（TPS）的精益生產(chǎn)管理在我國(guó)得到了廣泛的運(yùn)用，在多年的實(shí)踐活動(dòng)中，精益生產(chǎn)管理得以成熟與完善，變成了公司賺取銷售市場(chǎng)的“秘密武器”。但在大多數(shù)企業(yè)中，精益生產(chǎn)是沒(méi)能取得預(yù)期效果的，原因是過(guò)多人曲解了精益生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)六大改善工具

新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)來(lái)源于豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT），其目的是在使浪費(fèi)最小化和快速適應(yīng)外界變化的同時(shí)，在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，得到正確的物品。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，常常會(huì)使用不同的工具。

汽車企業(yè)精益生產(chǎn)改善方案

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：近年來(lái)，新能源汽車成為汽車行業(yè)綠色環(huán)保的代名詞，但是由于國(guó)際能源價(jià)格的走高，原材料價(jià)格也持續(xù)提高，導(dǎo)致眾多汽車企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本上升，利潤(rùn)率下降；同時(shí)產(chǎn)品間的競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，進(jìn)一步壓縮了本已不多的利潤(rùn)空間。